傳統的塑膠手板設計材料有ABS、PC、PMMA、PU等，ABS是手板設計常用的材料；PC和PMMA用于制作透明件；是制作PU硅膠模具小批量產品的材料。ABS為塊狀，密度低于注塑ABS。加工后，里面的分子鏈被切割斷裂。所以ABS做的手板強度低，容易斷裂，不能作為產品銷售。

目前3D打印手板使用的材料一般是光敏樹脂和尼龍，這種樹脂表面光滑，但性能不足。尼龍性能優異，但表面不光滑，有磨砂面。塑膠手板的傳統設計工藝是CNC加工和硅膠復模成型。由于技術的發展，現在越來越多的廠商選擇3D打印。

CNC加工使用的刀具和普通加工沒什么區別，不同的是銑出來的材料是ABS、PC、PMMA等材料。三維數據由數控加工軟件編程，輸出到CNC機器來訂購和加工我們需要的半成品。半成品通過拋光、噴漆、電鍍完成。對于一般的塑膠手板，CNC加工成本高，耗時長，所以很多廠商選擇3D打印代替。

3D打印即快速加工成型，隨著技術的進步，3D打印已經廣泛應用于手板行業。3D打印加工的產品表面光滑，強度和韌性好，適用于制作外觀手板、結構手板和性能測試手板，現在越來越多的人用3D打印加工手板。
以上就是為啥塑膠手板制作中3D打印應用越來越多的原因，3D打印加工快、交貨快。