一般手板制作都是在精雕機上或以3D打印或復制的形式用塑料或金屬加工而成，做幾個樣品或小批量生產。開模是指先加工模具，然后利用模具進行注塑成型，批量生產產品。一般先用手板向客戶確認，然后開模量產。

手板是產品的樣品，當你的設計圖紙出來的時候，剛制造出來的產品是不能確保其作用的。直接生產的一旦有缺陷就全部報廢，極大的浪費了人力物力和時間。而手板制作周期短，消耗人力物力少。從而可以快速發現產品設計的不足，進而進行改進，為產品的量產提供了充分的依據。

3D打?。菏职宀捎眉す獯蛴〖釉霾募庸?，制造周期非?？?。一般只需要半天時間就可以完成打印和拋光?，F在不銹鋼、鋁合金等金屬材料都可以打印，打印出來的手板表面粗糙，但是金屬打印成本很貴。

數控加工：數控加工是利用雕刻機等數控設備進行加工，是目前手板制作的主流加工方式。對要加工的材料沒有特別的限制?；旧暇褪撬芰?，鋁合金板，泡沫，泡棉等?？梢詫崿F。

硅膠復合模具:這個工藝是制作一個原件，可以用數控加工或者3D打印制作，然后修復原件制作硅膠模具。硅膠復合模具可由ABS、PP、PC、POM、TPU等材料制成。

數控加工和模具加工在加工手段上差別不大，都是使用加工中心、雕刻、數控車床等一些數控加工設備。加工的材料差別很大。手板加工主要是加工高分子材料，比如PC。ABS、尼龍和其他塑料。塊狀材料經過雕刻、研磨和成型，然后拋光和上漆。最終產品一般是客戶開發的模型。做得好的話，在外觀上會和未來的產品一模一樣。目的不言而喻，就是在開模前對產品的形狀、顏色、合身等相關數據有一個直觀的確認，降低開模風險。

即模具機頭確認后的每個塑料和金屬零件的金屬模具，是能生產有一定形狀和尺寸精度要求的零件的工具。一般鋼模對機床和刀具的要求比手板高很多，加工成本也高很多。我們生活中常見的產品，如電視機、電話外殼、塑料桶等。是通過加熱并將塑料注射到模具中，冷卻并成型而制成的。

雖然手板制作和模具制作有那么多區別，但還是有聯系的。一般先用手板為客戶確認形狀，然后開模量產。模具制造成本很高，尤其是醫療、汽車等大型模具，價值幾十萬甚至上百萬。如果在制作模具的過程中出現結構不合理或者其他問題，風險會很大。手板可以很好的解決這個問題，減少開模帶來的危險。